Finden Sie schnell spritzgussform aufbau für Ihr Unternehmen: 108 Ergebnisse

Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Um maßgeschneiderte Spritzgießwerkzeuge zu entwickeln, kooperieren wir eng mit renommierten Partnern, die auf die Konstruktion hochkomplexer Formen und Werkzeuge spezialisiert sind. Unser Ziel ist es, individuelle Werkzeugkonzepte zu realisieren, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Zur Gewährleistung der höchsten Qualität und Effizienz bieten wir umfassende Simulationen, darunter Füllanalysen und Verzugseinschätzungen. Die Ergebnisse dieser Analysen fließen direkt in den Konstruktionsprozess ein, was uns ermöglicht, innovative Lösungen zu entwickeln und das volle Potenzial modernster Technologien auszuschöpfen. Mit dieser Kombination aus technischem Know-how und modernen Verfahren sind wir in der Lage, Ihnen qualitativ hochwertige Spritzgusskomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Unsere Presswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Pressformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Presswerkzeuge.

Unser Formen- und Werkzeugbau An unserem Standort in Deisslingen werden technisch anspruchsvolle und teilweise hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge bis 2 Tonnen Werkzeuggewicht gefertigt. Unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter konstruieren, projektieren und fertigen die Werkzeuge nach den entsprechenden Werkzeugspezifikationen im Hinblick auf Termin und Machbarkeit. Montage und Fertigung Auf Grund der vorhandenen, breiten Fertigungstiefe auf modernsten Anlagen und Maschinen, sind wir in der Lage, nahezu alle nötigen Prozesse intern abzudecken. Das Werkzeug finish ist elementarer Bestandteil unserer Werkzeugherstellung und wird von den erfahrensten Mitarbeitern übernommen. 4-Fach Spritzgusswerkzeug PPM-System Transparenz und Rückverfolgbarkeit Zur Abstimmung und Terminverfolgbarkeit kommt ein effizientes PPMS-System zum Einsatz. Hier kann der Fertigungsstand der einzelnen Bau- und Kaufteile verfolgt, sowie die Durchlaufzeit visualisiert und ggf. entsprechend reagiert werden. Ein Dokumentenmanagementsystem erlaubt es uns, externe Prüfzertifikate elektronisch abzulegen und zu verwalten.

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). Unsere Wurzeln liegen im Kunststoffspritzguss und im Werkzeugbau. Im Maschinenbau, Automatisierung und Blechtechnik haben wir uns weiterentwickelt. Wir sind für verschiedene Branchen tätig, insbesondere für Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und Konsumgüterbranche. Innovative Problemlösungen entstehen bei uns auch auf unkonventionelle Weise mit unterschiedlichen Werkstoffen, von Metallen über Keramiken bis zu faserverstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie deren Herstellverfahren (spanend, fügend, additiv). Das Maximum für Sie herauszuholen aus Wünschbarem, Wirtschaftlichem und technisch Machbaren treibt uns an. Wann sprechen Sie mit uns über Ihre Herausforderungen und erleben einen Innovationsschub für Ihre Komponenten, Geräte und Systeme oder Herstellprozesse im Zeitalter der Digitalisierung? LEITBILD Vision: Als führender und unabhängiger Entwicklungsdienstleister für Unternehmen aus der MEM-Industrie wirken. In der Ostschweiz sind wir regional verbunden und tätig in der ganzen Schweiz und im angrenzenden Ausland. Mit einem etablierten und tragfähigen Partnernetzwerk erbringen wir diejenigen Leistungen, die wir nicht selbst abdecken können. Mission: Wettbewerbsvorteile schaffen durch umfassende und zuverlässige Ingenieur-Dienstleistungen im Vorrichtungs-, Geräte- und Anlagenbau. Spezifisches Technologiewissen und Projektinformationen behandeln wir vertraulich und sichern dies auch vertraglich zu. Werte: Aktive, vertrauensvolle und stabile Beziehungen mit Kunden und Lieferanten pflegen. Als dynamisches Team von kompetenten und erfahrenen Spezialisten sind wir eingespielt, kombinieren neues mit bewährtem und freuen uns auf Herausforderungen. IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren Wir helfen Ihnen zielgerichtet und effizient mit den richtigen Mitteln bei der weiteren Umsetzung von Lösungsansätzen, mit unserer Erfahrung aus langjähriger Entwicklungstätigkeit und unserem breiten Netzwerk aus unterschiedlichen Branchen. - Machbarkeit - Design - Konzeptauslegung - Testumgebung IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren KONSTRUIEREN Mittels Siemens NX, Solidworks, Solidedge, Creo (Pro-Engineer) oder Inventor erstellen wir 3D-Modelle von Komponenten und Baugruppen oder bereiten 2D Zeichnungen auf. Mit einem Produkt-Daten-Management-Systems (PDM, z.B. Teamcenter) strukturieren wir Ihre 3D Daten direkt in Ihrer Datenbank als Teil Ihres Teams, wahlweise auch vor Ort. Aus 3D CAD Daten werden wirklich­keitsgetreue Modelle erzeugt durch Rendering auf dem Bildschirm oder durch Ausdrucken eines Modells mit eigenem 3D Drucker. Mittels Detailkonstruktionen und unserem Fertigungs-Know-How werden werkstoff- und fertigungsgerechte 3D CAD Dateien erstellt und aufbereitet (z.B. nach GPS Norm).

InnoWAmess bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Konstruktion von kleinen Spritzgusswerkzeugen, die speziell auf Ihre Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten entwickeln hochwertige Konzepte und Werkzeuge für die Spritzgussfertigung, die präzise und effizient arbeiten, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen an kleine Spritzgusswerkzeuge. Entwicklung hochwertiger Konzepte für die Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen. Konstruktion maßgeschneiderter Spritzgusswerkzeuge mit höchster Präzision und Effizienz. Verwendung modernster Technologien und Werkstoffe für die Werkzeugkonstruktion. Anpassungsfähigkeit, um Ihre genauen Anforderungen an Form, Größe und Funktionalität zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf die Konstruktionsdienstleistungen von InnoWAmess, um hochpräzise und effiziente kleine Spritzgusswerkzeuge zu erhalten. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge gewährleisten eine reibungslose und präzise Fertigung, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern und Produktionsziele effektiv zu erreichen.

in diversen Materialien, Farben und Losgrössen. Die Fischer Söhne AG wurde 1923 gegründet und ist heute europaweit ein führender Anbieter von Extrusionsblas- und Spritzgiess-Lösungen für anspruchsvolle Kunden aus unterschiedlichen Märkten.

Hochwertige präzise Formen und Werkzeuge sind Voraussetzung für das Herstellen von Qualitätsprodukten aus Kunststoffen. Wir verfügen über grosses Knowhow in der Planung und Herstellung von Spritzgussformen. Nebst der Zusammenarbeit mit namhaften Drittfirmen können wir individuelle Werkzeuge selbst herstellen. So können wir die unterschiedlichsten Projekte flexibel und unabhängig realisieren und alles aus einer Hand bieten. Dank dieser Autonomie und Flexibilität können Aufträge, Änderungen oder auch Reparaturen viel speditiver und Kostengünstiger erledigt werden.

Als eine weitere Spezialität entwickelt MA micro automation GmbH kundenspezifische Automationslösungen für die Medizintechnik und Pharmaindustrie. Umfangreiches Know-how in der Duro- und Thermoplast-Spritzgusstechnik sowie der Integration vor- und nachgeschalteter Fertigungsschritte ermöglichen ein maßgeschneidertes Gesamtsystem. Die Entwicklung und Optimierung der Prozesse gehört dabei mit zum Leistungsumfang.

Die Maschine entformt sensible Spritzgussteile (Seife auf Kunststoffkörper), kontrolliert deren Qualität und verpackt die Teile. Dieses Projekt im esmo automation Sondermaschinenbau, eine individuell automatisierte Sondermaschine, haben wir für einen internationalen Großkonzern konzipiert und realisiert. Die Maschine entformt sensible Spritzgussteile (Seife auf Kunststoffkörper), kontrolliert deren Qualität und verpackt die Teile. Ein Portal-Roboter-System greift die Spritzgussteile aus den Gussformen, die auf einem Kettenfördersystem der Anlage zugeführt werden. Das Portalsystem positioniert die Bauteile, zu jeweils drei Stück nebeneinander, auf einem Gliederkettensystem, um sie allseitig von einem aufwändigen Kamera-Vision-System mit 12 Linsen kontrollieren zu lassen. Schlechtteile werden mittels Druckstoß ausgefördert, Gutteile mittels zweier Hochgeschwindigkeits-Scara-Roboter im Takt von etwa 0,33 Sek./Teil auf Werkstückträgern abgelegt. Die Werkstückträger werden stapelweise der Anlage zugeführt, vereinzelt und den Robotern automatisiert zum Bestücken bereitgestellt. Nach dem automatischen Befüllen werden diese Werkstückträger einer integrierten Stapelanlage zugeführt, wo sie manuell entnommen werden können.

Unter Anderem beliefern wir die Fahrzeugindustrie. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Halterungen und Sichtteile. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Die Firma Stange beschäftigt sich seit 1970 mit dem Bau von Spritzgießwerkzeugen sowie der Produktion von Kunststoffartikeln im Spritzgießverfahren. Das Firmengelände, das sich zentral an der Autobahn A 46 im Industriegebiet Erkelenz (NRW) befindet, umfasst ca. 10.000 m² von denen zur Zeit ca. 2.000 m² bebaut sind. Wir arbeiten für die unterschiedlichsten Branchen wie z. B. die Automobil-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Papier-, Unterhaltungs- sowie für die Textilindustrie. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste wie ABS, PA, PP, PC, PE, POM und PVC. Derzeit sind bei uns zwölf Spritzgießmaschinen von 25 bis 1000 Tonnen und einem Spritzgewicht von bis zu 3,5 kg im Einsatz. Unsere Spritzgießwerkzeuge entwickeln und konstruieren wir mit leistungsfähigen CAD/CAM-Anlagen. Die Fertigung erfolgt auf modernsten Bearbeitungszentren.

Prototypenbau Bei der Bemusterung stellen wir mit seriennahen Prototypenformen die rheologischen Gegebenheiten nach. Im Voraus legen wir anhand von Artikeln aus Originalmaterial die Eigenschaften und Qualitätsanforderungen fest. So können wir bei der Entwicklung neuer Produkte frühzeitig den Serienstand überprüfen und optimieren. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

Die Entwicklung Ihrer Bauteile ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg in der Produktentstehung. Ob Konzeption, Projektierung, Werkzeugbau, Kunststoffspritzgussteile oder Baugruppen – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir legen großen Wert auf langfristige, verlässliche Partnerschaften und unterstützen Sie in jeder Projektphase. Dabei stehen Design, Funktionalität und Herstellbarkeit immer im Fokus. Dank unserer langjährigen Expertise in der kunststoffgerechten Bauteilkonstruktion analysieren wir die Machbarkeit Ihrer Projekte und identifizieren Optimierungspotenziale. Gemeinsam entwickeln wir maßgeschneiderte Geometrien für eine prozesssichere Fertigung. Mit Hilfe von Moldflow-Simulationen und weiteren Analysen gewährleisten wir höchste Qualität und verkürzen die Zeit bis zur Serienreife. Unser Beratungsangebot umfasst auch die Unterstützung bei der Auswahl des idealen Materials für Ihr Vorhaben. Als Schnittstelle zwischen Ihnen und den Materiallieferanten sorgen wir dafür, dass Sie die besten Kunststoffe für Ihre Anwendungen finden.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten. Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie ist es aufgebaut? Im Kunststoffspritzguss bezeichnet man die Form, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug immer gleich vorstellen und zwar als viereckigen Stahlklotz aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte. Genauer definiert besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben der Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und der Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) das Kühlsystem, die Führungselemente, einen Zentrierring und die Angussbuchse. In der Auswerferseite findet man ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte verantwortlich für die Einbringung des Kunststoffes in die Form und die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Form entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter. Ein Spritzgusswerkzeug ist somit eine komplexe Form, die für eine jahrelange Fertigung ausgelegt sein muss.